Eiropas Savienības (ES) ekonomikas dzinēja Vācijas industriālā karte mainās. Pasaules vadošie Vācijas dzelzs un tērauda uzņēmumi investē, lai radītu oglekļa neitrālu un ilgtspējīgu metālrūpniecību. Egejas jūras dzelzs un krāsaino metālu eksportētāju asociācija apmeklēja Green Steel World Expo & Conference pasākumu, kur pasaules zaļā tērauda ražotāji un lietotāji pulcējās Esenē, Vācijā, 4. gada 5.–2023.aprīlī.
Uzsverot, ka Vācijas dzelzs un tērauda imports gadā ir 148 miljardi dolāru, Egejas jūras dzelzs un krāsaino metālu eksportētāju asociācijas prezidents Yalçın Ertan teica: “2022. gadā mēs realizējām 35 miljardus dolāru no mūsu 24 miljardiem dolāru vērtā dzelzs un tērauda. eksports visā Turcijā, pieaugot par 2,9 procentiem, uz mūsu galveno tirgu Vāciju. Green Steel World Expo & Conference ietvaros mēs apmeklējām konferences, kurās tika apspriesti zema oglekļa tērauda ražošanas un dekarbonizācijas procesi un ūdeņraža enerģija, kas ir šī procesa vissvarīgākā daļa. Mēs redzam, ka tērauda ražotāji apvienojas ar kopīgu uzdevumu samazināt tērauda rūpniecības emisijas, kas rada aptuveni 7 procentus no pasaules emisijām. Mēs jau ilgu laiku esam veikuši savu darbu saskaņā ar šo mūsu Savienības ilgtspējas misiju. teica.
Mērķis ir 100 procenti nulles oglekļa emisiju
Prezidents Ertāns sacīja: “Mēs apmeklējām vadošo uzņēmumu stendus tērauda un ūdeņraža nozarē pasaulē, un visi Vācijas uzņēmumi dalījās savos projektos, pieredzē un mērķos zaļā tērauda un ūdeņraža ražošanā. Thysen Krupp, kas veido 2 procentus no CO29 daudzuma Vācijas kopējā dzelzs un tērauda ražošanā, cenšas līdz 2030. gadam saglabāt oglekļa emisijas zem 30 procentiem un līdz 2045. gadam to samazināt par 100 procentiem. Uzņēmumam, kura mērķis ir no 2026. gada tiešās reducēšanas iekārtās izmantot H2 un novatoriskas kausēšanas iekārtas, ir arī projekti metalurģijas gāzu pārveidošanai ar oglekļa uztveršanas sistēmu un to izmantošanu kā mākslīgo mēslojumu un H2. H2 Green Steel plāno izveidot 500% ar ūdeņradi darbinātu tiešās reducētās dzelzs ražošanas iekārtu ar aptuveni 700-800 MW elektrolizatora jaudu 100 ha plašā zemē Boden-Lulea reģionā Zviedrijā saskaņā ar dekarbonizācijas mērķiem. viņš teica.
Pārstrādājamas izejvielas, atjaunojamā enerģija, zema oglekļa satura ūdeņraža lietojumi, oglekļa uztveršanas metodes
Yalçın Ertan teica: “Outokumpu, kas pēdējo 15 gadu laikā ir ieguldījis vairāk nekā 450 miljonus eiro projektos, kuru galvenais mērķis ir palielināt energoefektivitāti un samazināt atkritumu rašanos, ir viens no nozīmīgākajiem piegādātājiem Eiropas un Amerikas tirgos ilgtspējīgas zaļās ražošanas jomā. Uzņēmums, kas izmanto 94 procentus otrreiz pārstrādājamu izejvielu, kopš 2016. gada ir sasniedzis CO02 emisiju samazinājumu par 18,4 procentiem un ir pirmais uzņēmums, kas apņēmies sasniegt 1.5 °C palielinājuma mērķi saskaņā ar Zinātniski pamatotā mērķa mērķiem. Vulcan Green Steel uzsver, ka tērauda dekarbonizācijai ir jāīsteno daudzi zaļie pasākumi no raktuvēm līdz metālam. Šajā kontekstā; Viena no piemērojamajām metodēm ir cirkulācija, efektivitāte, atjaunojamā enerģija, zema oglekļa satura ūdeņraža lietojumi, oglekļa uztveršanas metodes un degvielas maiņa. H2 ir vissvarīgākā sastāvdaļa zaļā tērauda ražošanā. teica.
Jaunas ražotnes ar zaļā ūdeņraža jaudu
Pieminot, ka uzņēmums Vulcan Green Steel plāno Omānas reģionā realizēt megazaļā tērauda projektu ar 3 miljardu dolāru investīcijām, Ertāns savus vārdus turpināja šādi:
“Produkta oglekļa pēdas nospiedums ir paredzēts, lai tas būtu mazāks par 0,5 tonnām CO2 uz tonnu neapstrādāta tērauda. Uzņēmums pašlaik ir lielākais privātais integrētais tērauda ražotājs Persijas līča reģionā un pārvalda 2.4 miljonus tonnu ražotu, izmantojot DRI tehnoloģiju. Salīdzinot ar pasaules vidējo oglekļa pēdas nospiedumu 1,85 tonnas uz tonnu tērauda, uzņēmuma sasniegtais apjoms ir 1.05 tonnas. "Palielinot atjaunojamās enerģijas potenciālu esošajās iekārtās, līdz 0,8. gadam Omānā plānots samazināt pašreizējo oglekļa daudzumu zem 2030 tonnām un izveidot ražotni ar 5 miljonu tonnu zaļā ūdeņraža jaudu."
Aizstāšana ar atjaunojamiem oglekļa avotiem
Yalçın Ertan teica: "SMS Group mērķis ir samazināt kaitējumu videi, izmantojot minimālu oglekļa emisiju līmeni tās misijas ietvaros izveidot oglekļa neitrālu un ilgtspējīgu metāla rūpniecību. Atlikušo daudzumu var aizstāt ar atjaunojamiem oglekļa avotiem, piemēram, biooglēm, gāzi vai pārstrādātu oglekli no plastmasas atkritumiem. Uzsverot nepieciešamību īpaši strādāt pie tērauda ražošanas blakusproduktiem, uzņēmums pieskārās metodei, kas ņem koksa krāsns gāzi un pārvērš to sintēzes gāzē, kas ir ūdeņraža un oglekļa monoksīda maisījums, un sniedz atgriezenisko saiti par procesu. Dekarbonizācijas nodrošināšana ražošanā ES Zaļā kursa ietvaros ir kļuvusi par mūsu nozares neizbēgamu nepieciešamību. Šajā kontekstā pasākumā, kurā pulcējas dažādi ar ūdeņraža un zaļā tērauda ražošanu saistīti eksperti, sistēmu izstrādātāji un pakalpojumu sniedzēji, mums kā Asociācijai ir iespēja cieši sekot līdzi notikumu attīstībai un mērķis ir sniegt savai nozarei citu skatījumu. par ilgtspējīgu ražošanu, aptverot procesus un procesus, kas saistīti ar zaļā tērauda ražošanu. Viņš noslēdza savus vārdus, sakot.