Izstrādājot "3D metāla printeri" liela izmēra metālu formēšanai, uzņēmums Alloya Technology sniedz ieguldījumu aizsardzības nozares lokalizācijā. Uzņēmums, kas dibināts 2020. gadā, izstrādā pats savu unikālo tehnoloģiju un sniedz komerciālus detaļu ražošanas pakalpojumus daudzām nozarēm, īpaši aviācijas un aizsardzības nozares uzņēmumiem Turcijā. Ar šo 3D printeri ievērojami samazinās materiālie izdevumi un tiek ietaupīts laiks. Alloya Technology dibinātājs Mehmets Çetinkaya sniedza informāciju par 3D printera un ražošanas ar šo koncepciju ieguldījumu aizsardzības nozarē.
Tiek ražotas detaļas, kas nepieciešamas aizsardzības, aviācijas un kosmosa rūpniecībai
Paziņojot, ka viņi ražo metāla detaļas 3 × 1 × 1 metru apjomā ar 1,5D metāla printeri, kas drukā lielos izmēros, Mehmets Četinkaja sacīja: “Mēs parasti veicam liela mēroga sakausējumu, piemēram, titāna, niķeļa un nerūsējošā tērauda, ražošanu. . Šajā jomā priekšplānā izvirzās īpaši liela izmēra detaļas, kas nepieciešamas aviācijas un aizsardzības industrijai.
“Mēs ražojam dažādas raķešu detaļas”
“Piemēram, mēs izgatavojam raķešu sprauslu detaļas no metāla pēc mūsu klientu pieprasījuma. Citiem vārdiem sakot, tā ir izplūdes gāzēm līdzīga daļa, kas nodrošina karsto gāzu izeju raķetes apakšā. Izejvielu piegāde un detaļu ražošana ir produkts, kas prasa nopietnu laiku. Šos īpašos metālus ir grūti ražot ar parastajām metodēm. Tāpēc, ražojot ar šo metodi, gan process norit ātrāk, gan atkritumu daudzums tiek samazināts līdz minimumam,” sacīja Četinkaja, piebilstot, ka tiek ražotas arī dažāda veida raķešu daļas.
Tas samazina 3 mēnešu ražošanas procesu līdz 3 dienām!
Ar piemēru skaidrojot materiālu un laika ietaupījumu ar printeri, Çetinkaya teica: “Piemēram, viens no mūsu aizsardzības nozares uzņēmumiem ik gadu saražo 150 tonnas titāna zāģu skaidas. Jūs nevēlaties izmest gramu metāla, kas maksā 60 USD kilogramā. Tāpēc 3D drukāšanas metodes izmantošana sniedz nopietnu priekšrocību, lai samazinātu šo atkritumu mikroshēmu. Papildus tam visam mēs izslēdzam arī procesus, kuros ir nepieciešamas veidnes, jo tad, kad ir veidne, procesiem ir jābūt piemērotiem masveida ražošanai. Šī iemesla dēļ mums ir nopietnas priekšrocības produktos ar mazāku daudzumu, nevis masveida ražošanu, jo pašas veidnes izgatavošana jau ir daudz vairāk nekā galvenā produkta izmaksas. Ja gada produkcija ir mazāka par 100 gabaliem, patiesībā mēs esam pilnībā novērsuši pelējuma izmaksas un veidņu ražošanas laiku. Tādējādi mēs varam ātri izgatavot pēdējo daļu. Piemēram, mēs samazinājām 3 procesus līdz 7-21 procesiem un 7 mēnešu procesu līdz 1 dienām, saražojot detaļu 2 stundā, no kurām viena tika izgatavota, 3 mēnešos ar tradicionālām metodēm izejot 3 dažādus procesus.
"Mēs strādājam, lai veicinātu mūsu valsts spēju eksportēt produktus ar pievienoto vērtību"
Mehmets Çetinkaya, kurš dalījās ar saviem nākotnes mērķiem, sacīja: “Mēs piešķiram nozīmi ražošanai ar pievienoto vērtību. Attīstītajās valstīs, kas gūst labumu no tehnoloģiju svētībām, nav tādu gudru un strādīgu jauniešu, kādi ir mūsu valstī. Šie jaunieši var veikli pārveidot praktiskus risinājumus pastāvīgās vērtībās. Kamēr mēs turpinām strādāt pacietīgi, speram pareizos soļus, strādāsim ar ilgtspējīgiem modeļiem. Es pilnībā ticu, ka tik jaunai uzņēmēju grupai, kas jau eksportē, nākotnē būs pievienotās vērtības pārdošanas apjoms visā pasaulē.